سیکلون سرند خشک کن منگنزی پولاد ریزان | مقاومترین سیکلون ریختهگری برای آبگیری معادن
سیکلون سرند خشک کن (Hydrocyclone for Dewatering Screen) قطعه کلیدی در خط آبگیری و جداسازی ریزدانههای سرند خشک کن است. این سیکلون اسلاری ریز (گل و لای، ماسه بادی، باطله) را از زیر سرند خشک کن دریافت کرده، آب را جدا میکند و مواد جامد غلیظ را به سمت تیکنر یا حوضچه تهنشینی هدایت مینماید. نقش آن در بازیافت آب، کاهش مصرف آب و بهبود کیفیت محصول نهایی معادن بسیار مهم است.
در پولاد ریزان، بدنه سیکلون سرند خشک کن به صورت ریختهگری یکپارچه از جنس منگنزی مقاوم تولید میشود (نه ورق جوشکاری شده). این روش ریختهگری باعث میشود قطعه مقاومتر، بدون درز جوش و با دوام بسیار بالاتر در برابر سایش اسلاری ساینده باشد، در حالی که سیکلونهای ورقدار رایج بازار اغلب در نقاط جوش ترک میخورند یا سریعتر ساییده میشوند.
موجودی انبار فعلی: فقط جنس منگنزی (ریختهگری پولاد ریزان) – سایزهای رایج آماده ارسال فوری به سراسر کشور.
چرا سیکلون ریختهگری منگنزی پولاد ریزان بهتر است؟
- بدنه ریختهگری یکپارچه بدون درز جوش → مقاومت سایشی و ضربهای بسیار بالاتر
- عمر مفید بیشتر نسبت به انواع ورقجوشکاری شده بازار
- کاهش شدید هزینههای تعویض و توقف خط آبگیری
- طراحی دقیق برای جداسازی بهینه ریزدانهها و بازیافت آب بالاتر
- کیفیت ریختهگری برتر پولاد ریزان با کنترل متالورژی بالا
مشخصات فنی سیکلون سرند خشک کن (منگنزی ریختهگری):
- جنس: منگنزی مقاوم ریختهگری (فولاد منگنزی سختشونده)
- روش ساخت: ریختهگری یکپارچه (نه ورق جوشکاری)
- سایز رایج:6 اینچ، 8 اینچ، 12 اینچ و سایزهای مرتبط با سرند خشک کن
- ظرفیت تقریبی: ۵۰–۳۰۰ مترمکعب در ساعت (بسته به سایز و غلظت اسلاری)
- فشار کاری: ۱–۳ بار (بهینه برای خطوط آبگیری)
- مقاومت سایشی: بسیار بالا در اسلاری معدنی ریزدانه
- کاربرد اصلی: جداسازی و آبگیری اسلاری زیر سرند خشک کن در معادن شن و ماسه، سنگ آهن، مس و فرآوری مواد معدنی
مزایای سیکلون پولاد ریزان
- دوام بالاتر در برابر سایش و ترکخوردگی نسبت به انواع ورقدار
- جداسازی بهتر ذرات ریز و بازیافت آب بیشتر
- کاهش هزینه نگهداری و تعویض زودرس
- نصب آسان روی خطوط موجود
- کیفیت ریختهگری تضمینی پولاد ریزان
- موجودی فوری + ارسال سریع
